95 传送带TPU原料 输送皮带专用颗粒 耐:磨损 高低温高压 化学介质-宝力威塑胶有限公司
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传送带TPU原料 输送皮带专用 耐:磨损 高低温高压 化学介质

聚氨酯传送带经常承受非常恶劣的使用工况,可能同时承受多种外界压力、磨损、高温高压以及水和化学介质的侵蚀,Mirathane产品具有高抗张和撕裂强度、高接驳强度,以及优异的抗蠕变性能、耐磨性能、耐高低温及耐化学介质性能,具备良好的挤出稳定性,能够出色胜任客户对综合性能的要求。
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产品小知识

传送带的诞生:

17世纪中,美国开始应用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。 1868年,在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,传送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。详见百度百科:传送带

传送带产品当前遇到的行业问题:


传送带除了跑偏的问题,还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题,这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏,而且造成物料的漏撒和浪费,通常出现传送带设备问题以后,企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新,这些方式都不能很好的解决设备问题,报废更新更是造成了设备采购成本的上升。欧美国家通过对高分子复合材料的研究,发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决,在线现场快速修复。

传送带未来的发展方向:

未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。

产品特性


聚氨酯传送带经常承受非常恶劣的使用工况,可能同时承受多种外界压力、磨损、高温高压以及水和化学介质的侵蚀,Mirathane产品具有高抗张和撕裂强度、高接驳强度,以及优异的抗蠕变性能、耐磨性能、耐高低温及耐化学介质性能,具备良好的挤出稳定性,能够出色胜任客户对综合性能的要求。

性能指标

性能 标准 单位 S95
密度 ASTM D792 g/cm3 1.20
硬度 ASTM D2240 Shore A/D 95/-
抗张强度 ASTM D412 MPa 35
100% 模量 ASTM D412 MPa 18
300% 模量 ASTM D412 MPa 30
断裂伸长率 ASTM D412 % 350
撕裂强度 ASTM D624 kN/m 140
玻璃化转变温度 DSC -40
压缩变形
Compression Set
22hours@70℃ASTM D395
24hours@100℃ASTM D395
%
%
18
25

注:表中数据均为典型值,不能视为产品指标。

传送带TPU原料 输送皮带专用 耐:磨损 高低温高压 化学介质物性表以及产品相关认证

传送带 输送皮带专用TPU原料 S95物性表         MSDS安全技术说明书         ROHS相关认证

加工建议

注塑加工工艺温度建议 挤出加工工艺温度建议
项目 温度 项目 温度
喷嘴(℃) 215 口模(℃) 210
计量段(℃) 210 连接器(℃) 215
压缩段(℃) 205 计量段(℃) 210
进料段(℃) 200 压缩段(℃) 205
注射压力(℃) 85 进料段(℃) 200

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