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传送带的诞生：
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。 1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。详见百度百科：传送带
传送带产品当前遇到的行业问题：
传送带除了跑偏的问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。欧美国家通过对高分子复合材料的研究，发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决，在线现场快速修复。
传送带未来的发展方向：
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。
聚氨酯传送带经常承受非常恶劣的使用工况，可能同时承受多种外界压力、磨损、高温高压以及水和化学介质的侵蚀，Mirathane产品具有高抗张和撕裂强度、高接驳强度，以及优异的抗蠕变性能、耐磨性能、耐高低温及耐化学介质性能，具备良好的挤出稳定性，能够胜任客户对综合性能的要求。
| 性能 | 标准 | 单位 | S95 |
|---|---|---|---|
| 密度 | ASTM D792 | g/cm3 | 1.20 |
| 硬度 | ASTM D2240 | Shore A/D | 95/- |
| 抗张强度 | ASTM D412 | MPa | 35 |
| 100% 模量 | ASTM D412 | MPa | 18 |
| 300% 模量 | ASTM D412 | MPa | 30 |
| 断裂伸长率 | ASTM D412 | % | 350 |
| 撕裂强度 | ASTM D624 | kN/m | 140 |
| 玻璃化转变温度 | DSC | ℃ | -40 |
| 压缩变形 Compression Set |
22hours@70℃ASTM D395 24hours@100℃ASTM D395 |
% % |
18 25 |
注：表中数据均为典型值，不能视为产品指标。
| 注塑加工工艺温度建议 | 挤出加工工艺温度建议 | ||
|---|---|---|---|
| 项目 | 温度 | 项目 | 温度 |
| 喷嘴(℃) | 215 | 口模(℃) | 210 |
| 计量段(℃) | 210 | 连接器(℃) | 215 |
| 压缩段(℃) | 205 | 计量段(℃) | 210 |
| 进料段(℃) | 200 | 压缩段(℃) | 205 |
| 注射压力(℃) | 85 | 进料段(℃) | 200 |
