（1)tpu材料模具温度控制不当，当熔料温度高于180℃时，应适当提高模具温度，加快熔料的晶化速度，加大成型收缩；当熔料温度低于130℃时，应适当降低模具温度。
（2）tpu材料注射压力太高，应适当降低。（3）注射时间太长，应适当缩短。（4）保压时间太长，应适当缩短。（5）注射速度太快，应适当减慢。
（6）熔料温度太低，应适当提高料筒温度。
(7）tpu材料成型周期太短,应适当延长。
（8）tpu材料原料不符合成型要求，应选用脱模性能较好的微结晶性tpu，或在tpu原料中添加0.03%～0.15%质量比的润滑剂。
（9）模具型腔表面太粗糙，应降低模腔表面粗糙度。
（10）脱模斜度太小，应适当加大脱模斜度。（11）脱模剂使用不当，应选用适宜的喷雾型脱模剂。
(12)tpu材料塑件粘贴在定模侧，应修磨喷嘴与浇口的接触部位或适当加大乙形注口处。
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