TPU原料加工中的常见问题
由于TPU具有独特优异的性能，TPU运用越来越广泛，但是在TPU原料加工的过程中存在许多问题，深圳市宝力威就在此给大家整理出以下常见问题：
1.TPU原料烘干
因为TPU易吸湿及易水解特性，未充沛烘干的TPU质料易导致加工困难，会让制品外表呈现汽泡或银纹,挤出制品外表呈现不平滑、无光泽且呈现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,主张加工前必須先把TPU质料充沛枯燥至含水量0.05%以下。
若运用色粉或色母染色，必須与TPU本性粒子充沛混合后，一同干燥.一般选用循环空气干燥器或除湿干燥器烘干TPU，根据硬度的不同,主张烘干温度为80-110℃,烘干时间为3小时左右。
2. 挤出加工
L/D比在20-30之间,紧缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的空隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应防止剧烈磨擦过热而使得资料分化裂化然后下降制品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,因为TPU对煎切灵敏,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。 为使资料能順畅的流动，並方便模头的清洗，在模头的设計上应防止死角。管件或異形挤出須运用長形的模头，除了下降剪切应力外，也会有较安稳的押出量，其長度为喷嘴直径的2-4倍。
3. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶比较，因为TPU在融熔时具有高粘度，在料管里简单发生高剪切力而损坏TPU自身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、紧缩比为2.0-25的注塑机比较适宜. 主张注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品巨细及肉厚、资料类型不同、注塑机巨细等恰当调整. 打针压力、保压压力 、打针速度和背压的调整操控,对制品尺度安稳和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品洼陷,太高则易导致制品脱模困难;打针压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调理,打针压力(保压压力)的巨细应设定成正好消除制品洼陷,保压压力的巨细一般设定为50%打针压力.为确保均匀塑化,背压应操控在打针压力的10-25%范围内.打针速度的巨细取决于制品壁厚:厚壁制品选用慢速充模,薄壁制品选用快速充模。
4.原料上色
除某些特殊需要,TPU一般以本性供货.用户能够很方便地对TPU上色,简略牢靠的办法是增加色粉或色母粒进行上色.用量主张如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
5. 收回料处理
水口料、 洗机料或不良制品能够损坏后再與新料混合後运用，但必須先再一次枯燥后才可运用，且为了某些机械物性的要求，关于打针成型加工而言，收回料不行超過整體质料30%以上。挤出收回料要独自加工或参加注塑新料内,另外,收回料不要贮存太久，馬上枯燥运用。不能循环运用的废料能够通过燃烧获取热能。
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