TPU制品色泽不均匀或无光泽的原因及解决方法
TPU原料制品多，出现的问题自然也不少。TPU注塑成型的制品呈现外表暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多人，轻则抛光模具，添加背压；重则需要重整配方，调整系统！下面小编来剖析几点原因和心得，只针对注塑制品的计划。
(1) 打针速度过快，资料停留时刻过长也会引起制品外表光泽下降（主要是发作流纹或溶体决裂）
问题解决计划：应该下降打针速度，削减停留时刻。
(2) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品外表光泽度下降（和第四点状况相似）
问题解决计划：应该进步喷嘴温度，进步熔体温度。
(3) 资料热稳定性差，受热分化（这个应该比较好了解，可是很少发作）
问题解决计划：应选用热稳定性好、光泽度好的资料或在资猜中添加热稳定剂。
(4) 运用脱模剂量过多，也会使制品外表呈现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决计划：应该尽量不必或运用少量脱模剂，涂改要均匀。
(5) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的效果，使之变白变浑，下降制品外表光泽度
问题解决计划：应该进步模具外表温度，下降冷却速度或在模具浇口处选用部分加热等办法。
(6) 模具外表光洁度差，使制品外表无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决计划：应该挑选碳素工具钢，细心抛光模具外表，进步模具外表光洁度。
(7) 流道、浇口尺度过小，排气不良也会形成制品外表光泽欠好（呈现烧焦）
问题解决计划：应该加大流道、浇口尺度，增设排气槽。
(8) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合欠好导致制品外表色泽不均匀（问题，计划）
问题解决计划：应该恰当添加背压。
(9) 资猜中混有杂质、不枯燥也会使制品外表光泽度下降（呈现水纹）
问题解决计划：应该主意除掉杂质，充沛枯燥物料，必要时增设料斗枯燥器。
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