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流延膜常见问题分析

发布日期:2018-07-04 浏览:2001次
流延膜常见问题分析

薄膜横向厚度不均匀:
      1.模唇间隙调整不当;
      2.模头横向温度分布不匀;
      3.模腔中有杂质;
      4.气刀位置、方向不恰当活着出风不均匀;
      5.回料加入过多或者不均匀。
     
薄膜晶点多:
      1.机头温度不够或过高;
      2.熔体压力小,适当增加滤网数和目数;
      3.挤出速度慢、剪切力不够;
      4.模口到急冷辊距离大,没能及时骤冷;
      5.所用原料差。
     
薄膜透明性差:
      1.降低急冷辊温度;
      2.缩短模口与急冷辊间距离。
     
薄膜爽滑性差:
      1.加工温度计冷却温度偏高;
      2.原料添加剂析出多;
      3.模头到急冷辊间距离偏大;
      4.挤出牵引速度过快,冷却不充分并产生摩擦热。

 溶体压力波动大:
      1.所用原料分子量、分子量分布不合适;
      2.回料加入过度或不均匀;
      3.主机转速偏高、熔体压力高;
      4.加料口堵塞或进料处温度过高。
     
膜有条纹:
      人字纹:
      1.气刀压力太高;
      2.急冷辊冷却不均匀。
   
  直条纹:
      1.模唇有损伤;
      2.模口有杂质。
   
  膜皱折:
     1.张力偏小、膜过松;
     2.张力过大;
     3.平衡辊幅度太大;
     4.膜横向厚薄均匀度差。
   
 薄膜收缩大:
    1.原料熔体指数偏大;
    2.原料结晶度高;
    3.加工温度偏高,卷绕张力大;
    4.冷却温度高。

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