tpu材料注塑成型的方法
TPU材料的成型是一门工程技术,所涉及的内容是把各种不同品种和性能的塑料,用各种可行的成型方法,转化为有一定形状又可应用的tpu制品.
tpu制品的生产主要由成型、机械加工、修饰和装饰4个连续过程所组成。成型加工是将各种形状的树脂,如粉料、粒料、溶液和分散体,通过机械设备制得所需要的形状或坯件的过程,它在4个过程中重要,是一切塑料制品生产的必经过程。tpu材料的成型方法很多,主要的有注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、浇铸成型、滚塑成型等。
排气式注射成型。
排气式注射成型应用排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当tpu塑化时，真空泵可将塑料中含有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走，原料不必预干燥，从而提高生产效率和提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃—纤维素等易吸湿的材料成型。
（2）流动注射成型。流动注射成型可用普通移动式螺杆注射机，即tpu材料经不断塑化并挤人有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推动力使模腔内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，产量可超过注射机的注射量。其特点是塑化的物料不是贮存在料筒内，而是不断挤入模腔中，因此它是挤出和注射相结合的一种成型方法。
（3）共注射成型。共注射成型是采用具有 2 个或 2 个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注人模具内的方法。用这种成型方法能生产多种色彩和（或）多种塑料的复合产品。有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
（4）热固性塑料注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型相比，在成型设备及加工工艺上都存在很大的差别。热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。
近几年来，注射成型技术的发展越来越先进，多种工艺成熟的在tpu材料加工厂中应用。
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